“早在2001年，我們就為蘇州一家大型臺資電腦頭部企業打造了**鈑金沖壓首例全無人化生產線。此后，我們在**3C制造業內進行了規模化復制，使**3C行業制程中的沖壓制程實現了全無人化作業。”江蘇西頓科技有限公司總經理王小川介紹，借由這一技術成果，西頓科技申請了一系列專利。目前，公司已經擁有自主知識產權107項、注冊商標11項。

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2015年國家提出了“中國制造2025”制造業轉型升級大戰略。在這一大背景下，西頓科技鎖定了一個更細分、更高難度的裝備賽道——無人黑燈工廠系統工程。“我們專注于研究不同客戶、不同制程工藝、不同生產環境、不同供應鏈系統二十余年。面對客戶從少品種、大批量的生產特性到現今少量、多品種快切換、定制化特性，我們積累了深厚的工業工程功底和裝備集成創新經驗。我們發現在現有生產模式的基礎上進行智能化、無人化、數字化改造，能有效為客戶降低技改成本投入、漸進式穩健實現數字黑燈工廠的較終目標，這種方式較受客戶歡迎。”王小川介紹，20多年來，西頓科技在**實現了數百條全無人化的生產線技術改造，服務涵蓋了電腦、汽車、手機、儀表、電池、家電、制鞋、制衣、火工、航天、核電等制造業。

制造業的智能裝備涉及面寬，西頓科技能在**數萬家同行中脫穎而出，除了過硬的技術，還有貼心的服務。西頓科技自成立以來就堅持“為**客戶提供7×24全時快速的配合服務及技術支持”服務理念，贏得了客戶的高度認可。王小川介紹：“制造業有它的特殊性，從原來的人工生產作業變革升級成為全機器無人化作業之后，維修機器、保養機器、優化制程工藝、優化改善原材料、數字化管理調度是客戶技改后的主要用人崗位，原來的生產模式中缺乏這類人才。技改后，一線生產作業人員沒有了，一旦生產設備發生故障停機而得不到及時維修處理，生產線就得停機停產，7×24全時快速的配合服務就是為了解決這樣的客戶痛點需求。針對重大客戶，西頓提供了駐廠技術支持與服務，比如富士康、友達光電、比亞迪及一些超大型國企央企等。”

這家深耕智能制造行業20余年的企業，對智能裝備專業技術有著深厚的積累，一直堅持進行技術創新和技術壁壘的突破。據了解，企業先后創立了雷神、西頓、長風防務、黑豹特種機器人等中國智能裝備及自動化知名品牌，西頓科技先后獲評高新技術企業、專精特新“小巨人”企業、蘇州市瞪羚企業、蘇州市知識產權成長型企業、江蘇省民營科技企業等榮譽資質。對于接下來的發展，王小川說：“希望能在自己擅長的領域為中國制造盡到有限的力量，在細分領域逐步實現超越海外技術、向海外輸出我們的裝備技術，進而解決部分重要領域裝備技術被國外限制、‘卡脖子’的瓶頸。”

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