近日，比亞迪17部惠州發動機工廠、17部自動變速器工廠、17部電動總成工廠三個項目攜手宇航智能成功上線“u-infor離散MES平臺”，并正式通過驗收。

本次項目宇航智能提供了集工廠建模、條碼標準化管理、工單管理、生產管理、物料管理、BOM管理、工廠透明化管理、設備聯機管理、產品工藝管理、無紙化管理等十多個功能管理模塊于一身的u-infor MES平臺。

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比亞迪17部項目通過以宇航自主MES為核心的系統平臺，與現有SAP/資產管理系統等集成，實現了對工廠產品、產品零部件、物料批次、操作人員、測試參數、及生產過程數據進行記錄并能追溯，嚴格控制產品生產按照生產工藝及BOM要求進行，實現產品生產的防錯、防漏、防呆控制，實現從計劃到生產全過程的信息一體化，在此基礎上，針對半成品管理、總裝過程控制、物料追溯及數據，實現制造過程全過程控制及過程追溯，達到完整的閉環生產。

通過MES系統對工廠的生產流程進行多層次優化，實現了基于數據管理能力的生產排程，包括生產過程全程監控及異常報表的實時顯示、生產質量管理及物料流轉的全過程追溯、生產設備的控制互聯以及系統集成等核心功能，推動比亞迪17部建立數字化、智能化、一體化的高靈活度的生產管理模式，進入智能制造新時代。

MES 具有方位的數據集成能力，通過整合自動化控制系統，能夠采集，生產、質量、物料、設備、異常等信息，實現全制造過程的監視與控制;通過集ERP、WMS 等系統，實現生產訂單、工藝流程、質量參數、物流配送、包裝發運等數據的雙向傳遞，實現企業橫向業務系統和縱向信息網絡的融合，為生產過程監控、生產流程優化、智能分析決策提供依據。

MES 還擁有強大的數據分析能力，幫助企業實現管理的可視化和智能化。通過實時采集數據并監控生產過程中的各類偏差和異常，發現問題快速反應;通過分析近期的數據，對潛在問題做出預測并采取預防性措施，持續控制和優化制造流程;基于系統海量數據，實現中長期智能分析輔助決策，提供多維度分析模型，深度挖掘數據價值，改善決策過程，企業實現智能生產，打造智能工廠。

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